自分の機械にぴったり合うPETヒーターモジュールの作成方法
もしPET成形機を運用しているなら、その苦労はよくわかるでしょう。新しい赤外線ランプが必要ですが、どのメーカーの製品も、独自の電圧や長さ、または特殊なコネクタを使っていて、本当に頭が痛くなります。めちゃくちゃです。
私たちはそんな状況にうんざりしました。そこで、シンプルに交換可能なヒーターモジュールを自作しました。熱の物理的な原理に焦点を当て、標準的な電気部品を使用することで、簡単に機能させることができます。市場にある95％の機器であれば、そのまま交換してすぐに再利用できます。
電圧の調整
私たちは230Vから400Vまでの電圧でチューブを製造しています。
400Vのチューブの利点は、より小さなスペースに多くの熱を発生させることができる点です。これは、スペースが限られている高速度ラインにおいて非常に役立ちます。しかし注意が必要です。230Vのランプを400Vの回路に接続すると、すぐに破損してしまいます。だからこそ、私たちはフィラメントを慎重に選定し、長期間にわたって安定して動作するようにしています。
コーティングの重要性
私たちは、特殊なコーティングが施されたハロゲン入り石英チューブを使用しています。なぜかというと、熱がPETの内部に浸透するようにしたいからです。単に表面を焼くだけでは不十分です。
また、コネクタについても、R7やSk15といった標準的なものを使用しています。これらは業界で広く使われているからです。標準的なコネクタを使えば、ブランドを変えるためにオーブンの配線を変更したり、ランプホルダーを改造したりする必要はありません。
実際のメンテナンスと熱管理
これらのモジュールは、処理時間を短縮するために大量の熱を発生させます。しかし、それには代償があります。
ワット数を上げてより多くのボトルを処理しようとすると、冷却ファンに負担がかかります。もし排気口が塞がっていたり、ファンの性能が低ければ、その熱がランプの電極を破壊してしまいます。
もう一つ、反射板を清潔に保つことです。真剣に言いますが、反射板上に汚れが付くと、フィラメントが劣化するよりも早く効率が低下します。定期的に拭いてあげれば、ランプも感謝してくれるでしょう。