Como ajustar a temperatura adequada para o processo de moldagem por sopro da KHS
Já teve que lidar com aquelas paredes finas e irritantes ou com aquela camada perolada nas garrafas de PET? É realmente um problema. A maioria dos engenheiros passa horas ajustando as configurações do forno, pensando que esse é o problema. Mas, na verdade, geralmente o problema está nas lâmpadas.
A verdade é que nem sempre é necessário usar equipamentos originais para obter bons resultados. Já vimos tubos de quartzo de alta qualidade, fornecidos por fabricantes nacionais, que conseguem manter uma temperatura constante – ou até melhorar os resultados dos equipamentos originais.
O segredo para um processo de estiramento uniforme
Se você quer um estiramento uniforme, é preciso que o calor seja distribuído de forma igual. Sem picos ou quedas na temperatura.
O problema com as lâmpadas padrão é a presença de “pontos frios” ao redor dos eletrodos. Resolvemos isso alterando a maneira como o filamento é enrolado e prestando atenção especial à espessura da parede de quartzo. Isso faz com que a curva de temperatura fique mais uniforme.
Além disso, ao usar lâmpadas com tolerância de potência pequena (±5%), você evita essas diferenças de temperatura entre os tubos. Assim, não precisa mais lutar contra os controles da máquina só para compensar falhas no hardware. Tudo funciona melhor assim.
Detalhes importantes
Essas lâmpadas foram projetadas para serem substitutas simples para os modelos da KHS. Ninguém quer gastar seu fim de semana reconfigurando os conectores. Por isso, usamos conectores padrão R7 ou Sk15. Basta trocá-los e voltar ao trabalho.
Também utilizamos sistemas de alta tensão. Isso permite que tenhamos maior densidade de calor, sem aumentar muito o consumo de energia.
Mas o verdadeiro truque está no revestimento. Aplicamos uma camada específica que reflete os raios infravermelhos. Isso direciona o calor diretamente para o material a ser processado, em vez de deixá-lo voltar para o interior do forno, desperdiçando energia.
Uma palavra de cautela
Há um trade-off aqui. Maior densidade de calor significa que é possível realizar os ciclos de processamento mais rapidamente. Isso é ótimo para a produção. Mas aplicar mais potência em tubos menores exerce muita pressão sobre os eletrodos.
Se seus sopradores de refrigeração não forem eficazes, as lâmpadas se queimarão muito mais rápido do que o esperado. Antes de aumentar a potência, verifique a taxa de fluxo de ar. Isso vai evitar falhas prematuras e muita frustração.