Les nouvelles lampes infrarouges peuvent-elles vraiment accélérer le fonctionnement de vos anciennes machines d’injection par soufflage ?
J’ai l’occasion de parler avec de nombreux opérateurs qui utilisent des machines plus anciennes et qui sont convaincus qu’ils ont besoin d’une machine entièrement nouvelle pour atteindre leurs objectifs de production horaires. Ils pensent avoir atteint ses limites.
Mais en réalité, le problème ne vient pas toujours de la machine elle-même. C’est plutôt le four qui pose problème.
Si les préformes n’atteignent pas la température idéale à chaque fois, vous êtes obligé de ralentir le processus pour éviter que les défauts ne augmentent. C’est frustrant. Vous savez que la machine peut faire mieux, mais la chaleur produite n’est pas suffisante.
Le truc, c’est la densité thermique.
Si vous voulez accélérer le processus, vous avez besoin de plus de chaleur en moins de temps. C’est tout simple. Nous résolvons ce problème en remplaçant les anciennes lampes par des tubes halogènes à haute puissance. Ces derniers produisent beaucoup plus de rayonnement à courte longueur d’onde, ce qui permet aux préformes d’atteindre rapidement la température de soufflage.
Un petit conseil technique : veillez à contrôler la tension électrique. Un système de 400 V est parfait, car il vous permet d’augmenter la puissance sans endommager les câbles existants.
Mais il y a un problème : plus de chaleur dans le four signifie que l’air autour du four devient plus chaud. Si les ventilateurs de refroidissement sont bouchés par de la poussière ou trop petits pour assurer leur fonctionnement, cela peut endommager les composants du four ou les capteurs. Vérifiez d’abord ces ventilateurs.
Est-ce que ces tubes s’intègrent bien ?
Oui. Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, afin que les tubes ne se déforment pas lorsqu’ils chauffent. Si vous utilisez des machines Krones, nos substituts utilisent des connecteurs standards R7s ou Sk15.
C’est un remplacement simple. Vous n’avez pas besoin de démonter le coffret électrique ou de refaire tout le câblage. Il suffit de retirer les tubes usés et d’en mettre de nouveaux à la place.
Quel est l’impact réel sur vos coûts ?
Lorsque vous mettez à jour les lampes, vous n’avez plus besoin d’un four aussi long pour atteindre la température souhaitée. Cela vous donne deux options : soit vous accélérez le processus et augmentez votre productivité, soit vous réduisez la puissance pour que les lampes durent plus longtemps.
Nous avons vu des machines anciennes voir leur productivité augmenter de 10 à 15 % rien qu’en comblant cette différence thermique. C’est un moyen économique d’obtenir davantage de performance d’une machine qui a déjà été amortie.