Sur la ligne d’emboutissage par soufflage, une température inégale de la préforme est la cause principale de dégradation du matériau et d’arrêts fréquents de la machine. Lorsque les lampes de chauffage ne fonctionnent pas correctement, cela entraîne un étirage insuffisant, des défauts de cristallisation sur le col de la préforme, ainsi que des épaisseurs de paroi inégales. Le résultat ? Une quantité plus grande de matières rejetées et la machine qui reste inutilisée.
Ce qui est important du point de vue technique Nous utilisons des émetteurs à rayonnement infrarouge à ondes courtes pour chauffer les préformes. Ces émetteurs réagissent rapidement et permettent un contrôle précis de la température à l’intérieur du tunnel de chauffage. Les enveloppes en quartz absorbent la chaleur et maintiennent une température constante, même lorsque les lampes s’allument et s’éteignent sans cesse. Ces émetteurs sont conçus pour fonctionner avec des tensions standards et s’adaptent aux types de connecteurs courants, y compris les R7s. Ainsi, ils peuvent être installés directement dans les prises existantes, sans avoir besoin de redessiner les câbles. La densité de puissance est optimisée afin de fournir des profils de chaleur stables, sans fluctuations. La géométrie et les dimensions d’installation sont adaptées aux exigences de la zone de chauffage fournie par le fabricant, ce qui garantit une bonne alignment et un bon ciblage de la chaleur.
Pourquoi cela fonctionne en pratique Dans le processus d’emboutissage par étirage, le chauffage des préformes est essentiel pour assurer un fonctionnement optimal de la machine. En rétablissant l’équilibre thermique voulu, on peut effectuer les cycles de production prévus, sans avoir à surveiller constamment la température. Cela se traduit par moins de produits rejetés, moins de temps d’arrêt pour le remplacement des lampes, et une productivité stable au fil de l’heure.
L’utilisation d’énergie diminue, car les émetteurs atteignent rapidement la température souhaitée et la maintiennent sans excès. Sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, les résultats sont clairs : moins de matériaux rejetés, plus de temps d’exploitation, et une zone de chauffage fiable.
À garder à l’esprit L’installation est simple, mais la configuration de la zone de chauffage est delicate. Vérifiez l’état des prises et la propreté des réflecteurs : des réflecteurs abîmés ou des contacts mal serrés entraîneront toujours un chauffage inégal, même avec une lampe neuve. Vérifiez également la tension aux bornes. Une tension insuffisante raccourcit la durée de vie de la lampe, tandis qu’une tension excessive provoque des fluctuations de température. Laissez à la lampe un peu de temps pour s’adapter avant d’atteindre sa température de fonctionnement idéale. Gardez également des lampes de rechange à disposition pour les remplacements planifiés. En respectant les paramètres de la lampe fournie par le fabricant, vous obtiendrez une production stable.