Ajustar adecuadamente la temperatura en los procesos de soplado por inyección de KHS
¿Alguna vez has tenido que lidiar con esas paredes delgadas o esa capa perlada en las botellas de PET? Es un verdadero problema. La mayoría de los ingenieros pasan horas ajustando los parámetros del horno, pensando que ese es el origen del problema. Pero, en realidad, suele ser culpa de las lámparas.
La verdad es que no siempre es necesario utilizar equipos originales para obtener buenos resultados. Hemos visto tubos de cuarzo de alta calidad provenientes de proveedores nacionales que, de hecho, son tan buenos como los originales, o incluso mejores, en términos de capacidad de generación de calor constante.
El secreto para un estiramiento uniforme
Si deseas un estiramiento uniforme, es necesario que el calor sea constante. Sin picos ni caídas en la temperatura.
El problema con las lámparas estándar es la presencia de “puntos fríos” alrededor de los electrodos. Lo resolvemos cambiando la forma en que se enrolla el filamento y asegurándonos de que el grosor de la pared de cuarzo sea adecuado. Esto hace que la curva de temperatura sea más uniforme.
Además, cuando se utiliza una lámpara con un margen de tolerancia muy bajo en cuanto a la potencia (hablamos de ±5%), ya no hay diferencias térmicas entre los tubos. Así, ya no es necesario luchar contra los controles de la máquina para compensar deficiencias en el equipo. Simplemente funciona.
Los detalles importantes
Estos dispositivos están diseñados para ser reemplazos fáciles para los componentes de KHS. Nadie quiere pasar el fin de semana conectando cables de nuevo; por eso optamos por conectores estándar como R7 o Sk15. Basta con cambiarlos y seguir trabajando.
También utilizamos sistemas de alto voltaje. Esto nos permite generar más densidad de calor sin aumentar demasiado la carga eléctrica.
Pero la verdadera magia radica en el revestimiento. Aplicamos una capa reflectante de infrarrojos sobre el cuarzo. Esto hace que el calor se dirija directamente hacia la preforma, en lugar de dispersarse en el marco del horno y desperdiciar energía.
Un consejo importante
Aquí está el equilibrio. Una mayor densidad de calor significa que se pueden acelerar los ciclos de producción. Eso es genial para la producción. Pero aplicar más potencia a través de un tubo más corto ejerce mucho estrés sobre los electrodos.
Si tus ventiladores de refrigeración no son lo suficientemente eficaces, las lámparas se quemarán mucho antes de lo esperado. Antes de aumentar la potencia, revisa las velocidades de flujo de aire. Así evitarás fallos prematuros y mucha frustración.