No setor de moldagem por sopro, as flutuações de temperatura e as diferenças na temperatura das peças em processo são os principais fatores que afetam a produção. Quando o túnel de aquecimento não funciona corretamente, as proporções de alongamento das peças ficam inadequadas, aumentando assim o volume de resíduos. Isso faz com que seja necessário esforçar-se para manter a linha de produção funcionando normalmente. A substituição pelo elemento de aquecimento de quartzo de 3000W restaura o controle adequado da temperatura, diretamente na parede da peça em processo.
O que é importante por trás disso tudo
Esse elemento de aquecimento de quartzo de 3000W foi desenvolvido de acordo com as necessidades térmicas específicas da moldagem por sopro de PET. O infravermelho de onda curta permite uma resposta rápida, fazendo com que o túnel de aquecimento atinja rapidamente a temperatura desejada e a mantenha lá. O tubo de quartzo permanece quente e limpo, garantindo uma produção estável por milhares de horas.
Você obtém uma distribuição uniforme de calor ao longo da peça em processo, o que permite manter a temperatura correta sem superaquecer a parte superior da peça. Além disso, o tamanho e o tipo de conexão do elemento de aquecimento são compatíveis com os padrões existentes, permitindo que ele seja instalado diretamente nos suportes existentes, sem necessidade de modificações.
Por que isso é útil na prática
Ao utilizar esse elemento de aquecimento de 4000W em máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, é possível reduzir o tempo de aquecimento e controlar melhor a variação de temperatura. Na prática, isso significa menos produtos rejeitados devido a problemas de qualidade e menos paradas não planejadas para reajuste das configurações.
Além disso, o consumo de energia diminui, pois o elemento de aquecimento se aquece apenas quando necessário, sendo mais eficiente do que os elementos halógenos antigos. Muitas fábricas conseguem uma redução de 12–18% no consumo de energia relacionado ao aquecimento após a substituição.
Com uma vida útil maior – geralmente mais de 5.000 horas, com pouca perda de desempenho – é possível reduzir os custos de substituição e paradas de manutenção. Ao longo de um ano, isso resulta em economias reais em termos de peças, mão de obra e resíduos.
Detalhes práticos
Antes de fazer o pedido, verifique a tensão e o tipo de soquete da sua máquina. Os elementos de aquecimento de quartzo não toleram tensões diferentes, e a temperatura dos terminais deve estar dentro dos limites permitidos pelo soquete.
Planeje a substituição durante uma parada programada, para que você possa verificar o alinhamento e o estado dos refletores. Refletores limpos e um espaçamento adequado entre eles permitem que o calor seja direcionado para onde é necessário.
Espere um breve período de aquecimento para ajustar as configurações, mas, uma vez ajustado, o perfil de aquecimento permanecerá estável.