Czy nowe lampy podczerwone naprawdę mogą przyspieszyć pracę starych maszyn do formowania pod ciśnieniem?
Rozmawiam z wieloma operatorami obsługującymi starsze linie produkcyjne, którzy są przekonani, że potrzebują zupełnie nowej maszyny, aby osiągnąć wyznaczone cele produkcyjne. Uważają, że doszli do ściany.
Ale zwykle problemem nie jest sama maszyna, lecz piec.
Jeśli preformy nie osiągają wymaganej temperatury za każdym razem, musisz zwalniać cały proces, aby uniknąć wzrostu liczby wad. To frustrujące. Wiesz, że maszyna może pracować szybciej, ale ciepło nie nadąża za tym tempem.
Sekret tkwi w gęstości ciepła.
Jeśli chcesz pracować szybciej, potrzebujesz więcej ciepła w krótszym czasie. Proste. Rozwiązujemy to poprzez zastąpienie starych lamp wysokowydajnymi tubusami halogenowymi. One wytwarzają znacznie więcej promieniowania krótkofalowego, dzięki czemu preformy szybciej osiągają odpowiednią temperaturę.
Krótka informacja na temat aspektów technicznych: zwracaj uwagę na napięcie. System 400V jest doskonały, ponieważ umożliwia zwiększenie mocy bez uszkodzenia istniejących przewodów.
Ale jest jeden haczyk. Więcej ciepła w piecu oznacza, że powietrze wokół niego też się nagrzewa. Jeśli wentylatory chłodzące są zatkane kurzem lub po prostu zbyt małe, możesz mieć problemy z ich funkcjonowaniem. Najpierw sprawdź te wentylatory.
Czy one będą pasować?
Tak. Używamy szkła kwarcowego o grubych ściankach, więc tubusy nie ulegają wyginaniu przy wysokich temperaturach. Jeśli używasz maszyn marki Krones, nasze zamienniki mają standardowe złącza R7s lub Sk15.
To prosta zamiana. Nie musisz demontować obudowy elektrycznej ani przepinać żadnych przewodów. Wystarczy wyjąć stare tubusy i wstawić nowe.
Co to właściwie daje z punktu widzenia efektywności?
Gdy zastępujesz lampy, nie potrzebujesz tak długiego pieca, aby uzyskać wymaganą temperaturę. To daje ci dwie opcje: możesz przyspieszyć pracę maszyny i zwiększyć wydajność, albo zmniejszyć moc, aby lampy pracowały dłużej.
Widzieliśmy, jak stare maszyny mogą zwiększyć swoją wydajność o 10–15%, po prostu dzięki zlikwidowaniu tego „termicznego luku”. To tania metoda na uzyskanie większej efektywności z maszyny, która już została opłacona.