Na linii do formowania przy użyciu ciśnienia, tunel grzewczy jest tym elementem, który decyduje o efektywności całej linii. Preformy, które nie są wystarczająco podgrzane, dają butelki o słabej jakości, a ilość odpadów szybko rośnie. Jeśli temperatura w tunelu grzewczym jest zbyt wysoka, następuje krystalizacja materiału i problemy z kolorem butelek. Potrzebny jest więc odpowiedni emiter promieniowania podczerwonego, który pasuje do konkretnego urządzenia, spełnia wymagania procesowe i może funkcjonować przez całą dobę.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Tworzymy emitory podczerwonego światła krótkofalowego do podgrzewania preform PET, zaprojektowane zgodnie z normami OEM oraz specyfikacjami elektrycznymi. Emisja światła jest dostosowana tak, aby zapewnić szybką reakcję termiczną, stabilne profile temperatury oraz długą żywotność urządzenia nawet przy pracy 24/7. Oczekuje się stabilnej kontroli długości fali, powtarzalnej gęstości mocy oraz możliwości radzenia sobie z szokami termicznymi podczas uruchamiania urządzenia lub zmiany produktu. Każdy emiter jest przystosowany do określonych napięć, mocy i rozmiarów, a typy złączy odpowiadają konkretnym urządzeniom – zwykle R7s, mogul ends lub specjalne zakończenia.
Dlaczego to działa w praktyce? Kompatybilność to nie obietnica, ale fakt uzyskania odpowiednich parametrów urządzenia. Nasze emitory podczerwonego światła pasują do platform Sidel Matrix, Krones Contiform i Husky HyPET. Ponadto obsługujemy również urządzenia marki SACMI, SIPA i Nissei ASB. Jeśli długość, moc i sposób montażu emitera są dostosowane do tunelu grzewczego, można mieć pewność efektywnego podgrzewania preform bez problemów z nadmiernym nagrzewaniem lub zbyt niskimi temperaturami. Efektem jest mniej odpadów, mniejsza liczba wymian emiterów oraz bardziej jednolita masa butelek. Zużycie energii zmniejsza się, gdy emiter pasuje do geometrii reflektora i sterownika stref, dzięki czemu nie trzeba nadmiernie obciążać poszczególnych stref, aby skompensować braki w kompatybilności elementów.
Detale, które mogą sprawić problemy Instalacja jest prosta, ale jeśli nie zwrócimy uwagi na szczegóły, mogą one stanowić przeszkodę. Należy sprawdzić napięcie i typ złącza na bloku terminalowym, potwierdzić pozycję emitera względem reflektora oraz ustawić parametry PID tak, aby odpowiadały charakterystykom emitera. Jeśli użyjemy emitera o wyższej mocy niż przewidziano, skróci to jego żywotność i spowoduje zmiany w spektrum emitowanego światła. W środowiskach wilgotnych należy utrzymywać kwarc w czystości i suchym stanie, aby uniknąć nierównomiernego nagrzewania. Zastępowanie emiterów należy planować w okresach konserwacji urządzeń, a także mieć zapas emiterów odpowiadających poszczególnym strefom, aby nie zaburzyć równowagi w systemie.