Come ottimizzare la temperatura di stampaggio termico con KHS
Avete mai avuto problemi con pareti sottili o con quella strana patina perlacea sulle bottiglie in PET? È davvero fastidioso. La maggior parte degli ingegneri passa ore a regolare le impostazioni del forno, pensando che sia lì il problema. Ma in realtà, di solito il problema risiede nelle lampade stesse.
In realtà, non è sempre necessario utilizzare l’equipo originale per ottenere risultati eccellenti. Abbiamo visto dei tubi al quarzo di alta qualità prodotti da fornitori nazionali che funzionano altrettanto bene, se non meglio, rispetto ai modelli originali, per quanto riguarda la distribuzione uniforme del calore.
Il segreto per uno stoccaggio uniforme del calore
Se volete che il calore venga distribuito in modo uniforme, è necessario che la temperatura sia costante. Nessuna variazione brusca, né picchi né cali di temperatura.
Il problema con le lampade standard è rappresentato da quelle “zone fredde” intorno agli elettrodi. Per risolvere questo problema, modifichiamo il modo in cui il filamento è avvolto e prestiamo molta attenzione allo spessore della parete in quarzo. In questo modo si riduce la dispersione del calore.
Inoltre, utilizzando lampade con una tolleranza di potenza molto bassa (±5%), si eliminano quelle differenze di temperatura tra i vari tubi. Così non è più necessario lottare con i controlli della macchina per compensare i difetti dell’hardware. Tutto funziona perfettamente.
Dettagli tecnici
Queste lampade sono progettate per essere sostituti semplici e compatibili con le specifiche di KHS. Nessuno vuole perdere il tempo a ricollegare i cavi durante il fine settimana, quindi utilizziamo connettori standard tipo R7 o Sk15. Basta sostituire le lampade e riprendere a lavorare.
Utilizziamo anche sistemi ad alta tensione, il che ci permette di ottenere una maggiore densità di calore, senza aumentare troppo il consumo di corrente.
Ma la vera magia sta nel rivestimento delle lampade: applichiamo uno strato speciale che riflette le radiazioni infrarosse. In questo modo il calore viene diretto verso il materiale da stampare, invece di disperdersi all’interno del forno, causando spreco di energia.
Un avvertimento importante
C’è un compromesso da considerare: una maggiore densità di calore significa che è possibile eseguire i cicli di stampaggio più rapidamente. Questo è ottimo per la produzione. Tuttavia, somministrare una maggiore quantità di energia attraverso dei tubi più corti mette molta pressione sugli elettrodi. Se i ventilatori di raffreddamento non sono sufficientemente efficaci, le lampade si distruggeranno molto più velocemente del previsto. Prima di aumentare la potenza, assicuratevi che i ventilatori funzionino correttamente. Così eviterete guasti prematuri e molta frustrazione.