Comment obtenir la température idéale pour le moulage par soufflage avec KHS
Avez-vous déjà eu affaire à ces parois trop fines ou à cette sorte de brouillard perlé sur vos bouteilles en PET ? C’est vraiment ennuyeux. La plupart des ingénieurs passent des heures à ajuster les paramètres du four, pensant que c’est là que réside le problème. Mais en réalité, il s’agit généralement des lampes utilisées.
En fait, vous n’avez pas toujours besoin d’équipements originaux pour obtenir de bons résultats. Nous avons vu des tubes en quartz de qualité supérieure, provenant de fournisseurs locaux, qui performent aussi bien – voire mieux – que les modèles originaux en termes de stabilité thermique.
Le secret d’un étirage uniforme
Pour un étirage uniforme, il est nécessaire que la chaleur soit constante. Pas de pics, pas de creux.
Le problème avec les lampes standard, c’est ces “zones froides” autour des électrodes. Nous résolvons ce problème en modifiant la manière dont le filament est enroulé, et en veillant soigneusement à l’épaisseur de la paroi en quartz. Cela permet d’obtenir une distribution uniforme de la chaleur.
De plus, lorsque l’on utilise des lampes avec une tolérance de puissance faible (±5 %), on évite ces écarts de température entre les tubes. On peut ainsi cesser de lutter contre les contrôles de la machine, juste pour compenser les défauts de l’équipement. Tout fonctionne alors correctement.
Les détails importants
Ces lampes sont conçues pour être des remplacements simples et adaptés aux spécifications de KHS. Personne ne veut passer son week-end à redémarrer les connexions électriques ; donc, nous utilisons des connecteurs standards R7 ou Sk15. Il suffit de les remplacer et de reprendre le travail.
Nous utilisons également des systèmes à haute tension. Cela permet d’obtenir une densité de chaleur plus élevée, sans augmenter trop la consommation d’énergie.
Mais le vrai truc réside dans le revêtement. Nous appliquons une couche réfléchissante aux infrarouges sur le quartz. Cela permet à la chaleur de se concentrer directement sur la préforme, plutôt que de se disperser dans le cadre du four, ce qui évite le gaspillage d’énergie.
Une mise en garde
Il y a un compromis à faire : plus de densité de chaleur signifie que l’on peut accélérer les cycles de production. C’est excellent pour la production. Mais augmenter la puissance dans un tube plus court exerce une grande pression sur les électrodes.
Si vos ventilateurs de refroidissement ne suffisent pas, ces lampes vont brûler beaucoup plus rapidement que prévu. Avant d’augmenter la puissance, vérifiez d’abord le débit d’air. Cela vous évitera des pannes prématurées et beaucoup de frustrations.