Hören Sie auf, zuzulassen, dass die Aufwärmphase Ihre Produktionszeit beeinträchtigt!
Wenn Sie versuchen, Ihre Produktionslinie zu beschleunigen, wissen Sie bereits, wo das Problem liegt: die Aufwärmphase.
Die meisten Menschen verwenden einfach eine Standard-Infrarotlampe und hoffen auf das Beste. Doch solche Lampen neigen dazu, kühle Stellen zu hinterlassen oder dazu, dass die zu behandelnden Teile zu lange dort liegen müssen. Das verlangsamt den gesamten Prozess.
Wir gehen einen anderen Weg. Anstatt dass Sie sich an die Eigenschaften eines bestimmten Teils anpassen müssen, entwickeln wir maßgeschneiderte Infrarotmodule, die perfekt zu Ihrer speziellen Anlage passen.
Der Schlüssel liegt in der Leistungsdichte.
Denken Sie darüber nach: Wenn Sie eine Standardlampe verwenden, verbringen Sie viel Energie damit, die Luft um den zu behandelnden Teil zu erhitzen. Das ist Verschwendung. Wir passen die Leistung und Spannung so an, dass die Energie genau dorthin gelangt, wo sie benötigt wird.
Durch eine erhöhte Spannung können wir eine große Menge an Energie nutzen, ohne dass der Lampenkörper riesig und unhandlich wird. Die gewünschte Oberflächentemperatur wird in Sekunden erreicht – nicht in Minuten.
Warum sollte man sich überhaupt mit maßgeschneiderten Lösungen beschäftigen?
Standardlampen sind steif und haben feste Längen. Zudem verwenden sie Steckverbinder wie R7 oder Sk15, die wahrscheinlich nicht mit Ihrer bestehenden Elektrik kompatibel sind. Die Nachrüstung ist somit schwierig.
Wir bauen die Module nach Ihren Maßen – Punkt.
Wir können sogar die Dicke des Quarztubes sowie die Beschichtung anpassen, um das Verhalten der Wärme zu beeinflussen. Wenn Sie mit Kunststoffen oder dicken Beschichtungen arbeiten, verwenden wir Kurzwellen-Infrarotstrahlung, um tiefer in das Material eindringen zu können. Wenn Sie nur möchten, dass die Oberfläche schnell trocknet, eignen sich Mittelwellen am besten.
Aber Vorsicht:
Mehr Wärme in einem kleineren Raum ist keine Magie – es handelt sich dabei um Physik. Wenn wir so viel Leistung in ein kompaktes Modul leiten, um die Produktionszeit zu verkürzen, wird der Gehäuse sehr heiß werden. Sehr heiß.
Man kann ein Hochleistungsmodul einfach nicht in einen Kunststoffgehäuse stecken und schon ist alles in Ordnung. Man muss sicherstellen, dass die Kühlfans oder Kühlkörper wirklich in der Lage sind, die Last zu bewältigen. Andernfalls werden die Sensoren beschädigt.
Aber wenn man dieses Gleichgewicht schafft, gibt es keine Unsicherheiten mehr. Man erhält ein Wärmeprofil, das perfekt zum jeweiligen Material passt – und kann schließlich die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen, ohne sich um eine Verschlechterung der Qualität sorgen zu müssen.