Trong quy trình đúc bằng phương pháp blow molding, sự biến thiên về nhiệt độ trong buồng làm nóng và nhiệt độ của các khối nguyên liệu chính là những yếu tố gây ảnh hưởng xấu đến hiệu suất sản xuất. Khi nhiệt độ trong buồng làm nóng không được kiểm soát tốt, tỷ lệ giãn nở của vật liệu sẽ bị sai lệch, dẫn đến lượng sản phẩm hỏng tăng lên, và bạn sẽ phải cố gắng hết sức để duy trì hoạt động của dây chuyền sản xuất. Việc thay thế bằng bộ phận làm nóng bằng thạch anh có công suất 3000W sẽ giúp kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác hơn.
Điều quan trọng nhất là gì? Bộ phận làm nóng bằng thạch anh này được thiết kế dựa trên yêu cầu về nhiệt độ cần thiết cho quy trình đúc bằng phương pháp blow molding. Ánh sáng hồng ngoại tia ngắn giúp việc điều chỉnh nhiệt độ diễn ra nhanh chóng, giúp buồng làm nóng đạt được nhiệt độ mong muốn ngay lập tức và duy trì ở mức đó trong thời gian dài. Ống thạch anh hoạt động ở nhiệt độ cao nhưng vẫn giữ được độ ổn định, giúp duy trì nhiệt độ ổn định trong hàng nghìn giờ hoạt động.
Bạn sẽ có được mật độ nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ bề mặt của khối nguyên liệu, giúp tránh tình trạng quá nhiệt ở phần cuối của khối nguyên liệu. Hơn nữa, kích thước và kiểu kết nối của bộ phận này cũng phù hợp với các máy móc thông thường, vì vậy bạn có thể lắp đặt nó mà không cần sửa đổi gì.
Tại sao nó lại hiệu quả trong thực tế? Khi sử dụng bộ phận làm nóng bằng thạch anh này trong các máy đúc của các hãng như Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB, thời gian cần thiết để đạt được nhiệt độ mong muốn sẽ được rút ngắn, đồng thời độ biến thiên về nhiệt độ cũng được kiểm soát tốt hơn. Điều này giúp giảm số lượng sản phẩm bị hỏng do nhiệt độ không ổn định, cũng như giảm thời gian dừng máy để điều chỉnh lại nhiệt độ. Việc sử dụng bộ phận làm nóng này còn giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng, vì nó hoạt động theo yêu cầu và hiệu quả hơn so với các bộ phận làm nóng kiểu halogen truyền thống. Nhiều nhà máy đã giảm được 12–18% chi phí điện năng sau khi thay thế bộ phận làm nóng này.
Thêm vào đó, tuổi thọ của bộ phận này rất dài – thường trên 5.000 giờ với mức tổn thất năng suất tối thiểu. Điều này giúp giảm chi phí thay thế và thời gian dừng máy. Trong vòng một năm, điều này sẽ giúp tiết kiệm đáng kể chi phí về linh kiện, lao động và sản phẩm hỏng.
Những chi tiết thực tế cần lưu ý: Trước khi đặt hàng, hãy kiểm tra xem máy của bạn sử dụng điện áp và loại cổng kết nối nào. Các bộ phận làm nóng bằng thạch anh không thể hoạt động tốt nếu điện áp không phù hợp, và nhiệt độ tại các đầu kết nối cũng phải nằm trong giới hạn cho phép của cổng kết nối.
Hãy lên kế hoạch thay thế bộ phận này trong thời gian máy tạm dừng hoạt động, để có thể kiểm tra độ chính xác của việc lắp đặt và tình trạng của các bộ phận phản xạ ánh sáng. Việc vệ sinh các bộ phận phản xạ ánh sáng và duy trì khoảng cách phù hợp với con đường di chuyển của khối nguyên liệu sẽ giúp nhiệt độ được duy trì ổn định.
Bạn sẽ cần một khoảng thời gian ngắn để điều chỉnh lại nhiệt độ, nhưng một khi đã được điều chỉnh xong, nhiệt độ sẽ duy trì ổn định.