توقفوا عن مواجهة مشكلة تلف المصابيح في خطوط تصنيع الـPET الخاصة بكم
إذا كنتم تستخدمون أجهزة SIG Blomax أو Nissei ASB، أو أي من أجهزة التصنيع عالية السرعة الأخرى، فأنتم تعرفون جيدًا المشاكل التي تواجهكم. أثناء عملية التصنيع، قد ينفجر أحد المصابيح فجأة… إنه أمر مزعج للغاية. هذه المصابيح الخاصة بالأشعة تحت الحمراء تتعرض لضغوط شديدة بسبب دورات الحرارة المستمرة، وفي النهاية يحدث تلف في هيكل المصباح نفسه.
لقد سئمنا من رؤية خطوط التصنيع تتوقف باستمرار، لذلك قمنا بتصنيع مصابيح بديلة قوية ومتينة يمكنها أن تتحمل الضغوط الشديدة.
تفاصيل حول الحرارة
هذه المصابيح بديلة يمكن استخدامها مباشرةً بدلاً من المصابيح الأصلية. لم نقم بتغيير قوة الإضاءة أو الجهد الكهربائي، لأن ذلك قد يسبب مشاكل في مصادر الطاقة.
أنابيب الكوارتز ذات القوة العالية مفيدة جدًا لرفع درجة حرارة مواد الـPET بسرعة، لكن هذه السرعة تضع ضغوطًا كبيرة على الفيلامنت، مما يؤدي إلى تلفه في النهاية. لحل هذه المشكلة، أضفنا هيكلًا داعمًا يساعد في الحفاظ على استقرار المصباح، حتى في أوقات الضغط الحراري الشديد.
الأماكن التي تتعرض للتلف عادةً
معظم المصابيح لا تتلف فقط بسبب الحرارة، بل أيضًا بسبب مشاكل في الوصلات. خاصة في البيئات التي تتميز بالاهتزازات الشديدة، حيث تبدأ المشاكل هناك.
استخدمنا غلافًا مقاومًا للحرارة، بالإضافة إلى تحسين تصميم الوصلات لمنع حدوث مشاكل في المصابيح. كما قمنا بتعديل قيم الضغط في الوصلات. لماذا؟ لأن الوصلات الضعيفة تسبب مشاكل في المصابيح.
نصيحة سريعة
هناك تضحية صغيرة يجب أخذها في الاعتبار: بسبب قوة الكوارتز، فإن درجة الإشعاع الصادرة عن المصباح تختلف قليلاً عن المصابيح الأصلية.
ربما ستحتاجون إلى تعديل إعدادات التسخين بنسبة 2-5% خلال الجولة الأولى من التصنيع، للحصول على درجة الحرارة المطلوبة. كما يجب التأكد من أن مروحات التبريد تعمل بشكل جيد. لا يمكن لأي مصباح، حتى مصابيحنا، أن يعمل بشكل صحيح إذا ارتفعت درجة حرارة الجهاز كثيرًا.
قوموا بتركيب المصابيح البديلة، وضبط إعدادات التسخين، ثم اسمحوا لخطوط التصنيع بالعمل بشكل طبيعي.