Come far sì che le lampade per il modulo rotativo SACMI funzionino correttamente
Se si utilizza una macchina per il modellaggio rotativo SACMI, si sa quanto sia veloce il processo di produzione. I preformati in PET viaggiano ad alta velocità all’interno dell’forno: non c’è spazio per errori.
Quando le lampade funzionano male – impiegando troppo tempo per scaldarsi o non riuscendo ad adattarsi in tempo – ne risentono immediatamente i prodotti finiti: pareti troppo sottili, bottiglie deformate e tanto plastico sprecato. È davvero frustrante.
Ecco perché progettiamo i nostri tubi a infrarossi per eliminare questi problemi.
Come facciamo per garantire un funzionamento ottimale
Per ottenere la densità termica necessaria per il trattamento del PET, utilizziamo sistemi a alta potenza e a onde corte. Utilizziamo anche vetro di quarzo riempito di halogeno, poiché ciò riduce l’inerzia termica.
In parole semplici: il filamento non “indugia” nel passare da uno stato freddo a uno stato di massima potenza; ci vuole solo qualche millisecondo.
Quando abbiniamo questi elementi a una fonte di alimentazione a alta frequenza, la risposta è praticamente istantanea. Così potremo finalmente smettere di preoccuparci di quei problemi legati al “partenza lenta” delle lampade, che di solito causano problemi nelle prime decine di bottiglie prodotte.
I dettagli della costruzione
Utilizziamo vetro di quarzo rinforzato, poiché i cicli di lavoro rapidi sono molto aggressivi per i materiali. Il vetro è progettato per resistere ai colpi termici senza rompersi.
Prestiamo attenzione anche ai connettori: solitamente si tratta di connettori R7 o collegamenti speciali. Sono progettati per essere sostituiti facilmente. Una connessione debole può causare problemi, creando punti caldi che distruggono i componenti prima ancora che ci si renda conto del problema.
Un altro aspetto importante: spesso applichiamo un rivestimento selettivo sul vetro di quarzo. Questo permette di regolare lo spettro di emissione, in modo che il calore vada direttamente sul materiale PET, invece di riscaldare soltanto l’aria all’interno dell’forno. È molto più efficiente.
L’unica cosa da tenere d’occhio
L’unica difficoltà è che queste lampade ad alta densità concentrano una grande quantità di energia in uno spazio molto piccolo. Poiché sono così potenti, i sistemi di raffreddamento devono essere in grado di gestire tale carico. Se il flusso d’aria è insufficiente, l’ambiente all’interno dell’forno diventa troppo caldo e i preformati potrebbero cristallizzarsi.
Si ottiene quindi velocità e precisione, ma è necessario controllare attentamente le temperature ambientali per mantenere tutto stabile.