En una línea de producción de preformas a alta velocidad, el calentamiento no es algo que se pueda dejar sin atención. Si utiliza máquinas de soplado de tipo Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, el túnel de calentamiento debe mantener una temperatura precisa y estable, rápidamente.
Si las preformas se calientan demasiado poco, se produce un estiramiento insuficiente, una cristalización excesiva y una mayor cantidad de productos defectuosos. Si se calientan demasiado, la pared de las botellas se vuelve delgada, aparecen manchas en su superficie y los cuellos de las botellas no funcionan correctamente. En ambos casos, la línea deja de ser rentable.
Lo importante en el interior del equipo Hemos diseñado este radiador de ondas infrarrojas especialmente para el calentamiento de preformas de PETC en procesos de soplado. Utiliza un elemento de ondas infrarrojas de alta eficiencia, adaptado al perfil de absorción del PET.
Está diseñado como un reemplazo directo, con especificaciones equivalentes a las de los componentes originales: potencia adecuada, voltajes estándar y una geometría que permite su instalación fácilmente en el túnel de calentamiento. Los conectores utilizados son de tipo R7s, y el revestimiento de cuarzo asegura una respuesta térmica rápida y una salida estable durante toda la vida útil del componente.
Controlamos la geometría del filamento y del reflector para que el perfil de calor sea uniforme. Esto significa menos puntos calientes o fríos, y menos tiempo desperdiciado ajustando la potencia cada vez que se inicia un nuevo proceso.
Por qué funciona bien con su equipo Este radiador está diseñado para integrarse perfectamente en su sistema de soplado existente, sin necesidad de realizar trabajos de modificación. Funciona con la misma lógica de alimentación y control que su máquina, por lo que puede mantener sus parámetros de calentamiento y tiempos de procesamiento.
Las ondas infrarrojas de corta longitud responden rápidamente, calentando la superficie de las preformas de manera rápida y uniforme. Esto permite un estiramiento biaxial preciso y reduce las variaciones en el espesor de las botellas. En la práctica, se obtienen menos agujeros en las botellas, botellas más claras y menos desperdicios debido a las tensiones térmicas.
El consumo de energía disminuye, ya que el elemento alcanza rápidamente la temperatura deseada y la mantiene estable, en lugar de tener que trabajar arduamente para compensar las variaciones de temperatura.
Detalles prácticos que evitan problemas La instalación es sencilla, pero la alineación es crucial. Si la lámpara no está bien colocada en el reflector o si los conectores están sueltos, se producirá un calentamiento irregular y una vida útil reducida de la lámpara.
Antes de realizar el pedido, asegúrese de verificar la longitud de la lámpara, su tipo de base y su potencia, en función del modelo de su máquina y de la disposición de las zonas de calentamiento. Se trata de dispositivos de alta intensidad, por lo que es necesario desconectar la alimentación eléctrica antes de manipularlos y esperar a que la lámpara se enfríe completamente antes de tocar el cuarzo.
Obtendrá el mejor rendimiento cuando el túnel de calentamiento esté limpio, los reflectores estén en buen estado y el flujo de aire sea estable.